树脂井盖（复合井盖）

 自2009年国家颁布了检查井盖GB/T23858-2009标准，明确了复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。新的国标提升了井盖的荷载要求，与国际通行的EN124标准接轨。该标准从2010年2月1日起实施。

 其实，树脂井盖（也叫 高分子玻璃钢井盖/复合材料井盖）是一种以以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强添加材料，以合成树脂作基体材料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、引发剂、增稠剂、低收缩添加剂、膜模剂、颜料及增强材料等组成，然后高温模压成型的一种新型井盖产品。

 添加材料中以（玻璃布、带、毡、纱等）纤维增强材料为主，其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。

 复合井盖根据市场需求，制作工艺和用料的不同可分为BMC和SMC两种：

 BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，普遍应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

 SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当普遍。现在发展趋势是SMC复合材料取代BMC材料。

现在我们树脂井盖的应用在我们的生活中有着很大的作用，树脂井盖因具备自洁功能脱颖而出。

道路上使用树脂井盖，具有绝缘、无噪声、无回收价值自然防偷盗的特点， 是铸铁井盖不可替代的。

树脂井盖经独特的成型工艺制作而成，让城市也焕然一新， 其中使用年限基本上为20-50年，经高温模压而成的树脂复合井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、车碾噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点，废水中的污染物进一步降低。

现在市面上，各种复合井盖厂家所生产的井盖都是采用不同的材料，但是几种特点都是类同的：

1.强大的防盗性能：复合井盖厂家生产井盖在资料上一般都是采用不饱和树脂、玻纤等资料经过特殊的生产工艺复合而成，经高温模压一次成型，产品无再生利用价值，想抽取钢筋也不是那么容易的事。

2.使用寿命：通过采用高性能树脂、玻纤和特殊的生产工艺配方，确保了复合井盖在玻纤中的渗透，大大增强了两者的粘接力，使材料在循环载荷作用下，不发生内部损伤，从而保证了产品的使用寿命，以及其它树脂复合井盖具的同等优越性，有效杜绝了粘接力较差的弊端。

3.耐高温/低温，绝缘性能好，耐腐蚀性能强：产品耐腐蚀、无毒无害。无金属添加物。能在复杂多变、恶劣、要求高的场所使用。拜斯特复合井盖厂家生产的井盖经国家相关权威检测机构检测，具有明显的耐酸碱、耐腐蚀能力，抗老化等多项指标均达到产品质量规范。

4.美观实用、档次高：可根据高端客户需求，制做复杂LOGO与多种颜色在同一井盖外表的个性化设计，使图案细腻，色彩鲜艳，分明。并可按客户需求制成各种与各种石材路面相同的仿石材外表及颜色。

5.强大的承载力：底部采用特殊设计结构，所使用的连续增强纤维丝，都是从材质上保证纤维丝和玻璃纤维布合为一体，从而使该产品有一定的承载能力。

6.环保、防滑、低噪声：井盖在汽车碾压过后不打滑、无逆耳噪声及污染等现象。